නවීන ජීවිතයේ තනි භාවිත බහාලුම් ලෙස ප්ලාස්ටික් කෝප්ප බහුලව භාවිතා වේ. ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනය පරිසරයට ඇති කරන බලපෑම නිසා වැඩි වැඩියෙන් මිනිසුන් ඔවුන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ මූලික උපකරණ ලෙස,ප්ලාස්ටික් කෝප්ප නිෂ්පාදන යන්ත්රබලශක්ති පරිභෝජනය, දූෂක අපද්රව්ය බැහැර කිරීම, අපද්රව්ය බැහැර කිරීම යනාදිය හරහා සමස්ත සැපයුම් දාමයේ තිරසාරභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම ලිපිය මාන පහකින් මෙම උපාංගවල පාරිසරික බලපෑම විශ්ලේෂණය කරයි: බලශක්ති පරිභෝජනය, වායු දූෂණය දූෂණය, ජල දූෂණය දූෂණය, ඝන අපද්රව්ය කළමනාකරණය සහ ශබ්ද දූෂණය.
1.බලශක්ති පරිභෝජනය: අධික බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අධික කාබන් විමෝචනය යන ද්විත්ව අභියෝග
තහඩු රත් කිරීම, අච්චු සෑදීම සහ සිදුරු වෙන් කිරීම ඇතුළුව ප්ලාස්ටික් කෝප්ප නිෂ්පාදනයේ මූලික ක්‍රියාවලීන් සඳහා සැලකිය යුතු බලශක්ති යෙදවුම් අවශ්‍ය වේ. තාප වාත්තු කිරීමේදී, උදාහරණයක් ලෙස, අච්චුව මෘදු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් තහඩු අංශක 180-220 දක්වා රත් කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා අච්චු සිසිලන පද්ධති අඛණ්ඩව ක්රියා කළ යුතුය. කර්මාන්ත දත්ත වලට අනුව මධ්යම ප්ලාස්ටික් කෝප්ප නිෂ්පාදන උපකරණ සාමාන්යයෙන් 50-100 kW. දිනකට පැය අටක් ක්‍රියාත්මක කළහොත්, වාර්ෂික විදුලි පරිභෝජනය 146,000 292,000 kWh අතර, CO2 විමෝචන ටොන් 116.8–233.6 ට සමාන වේ (0.8 kg/kWh CO2 විමෝචන සාධකය මත පදනම්ව).
ප්‍රශස්තකරණ උපාය මාර්ග:
උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම්: සාම්ප්‍රදායික අසමමුහුර්ත මෝටර සර්වෝ මෝටර සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, සංඛ්‍යාත පරිවර්තන වේග නියාමනය කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ නිෂ්පාදන වේගය නිවැරදිව ගැලපීම, බලශක්ති පරිභෝජනය 15-30% කින් අඩු කරන්න.
අපද්රව්ය තාප ප්‍රතිසාධනය: අමුද්‍රව්‍ය පෙර රත් කිරීම හෝ වැඩමුළු උණුසුම සඳහා අපද්රව්ය තාපය ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම සඳහා අච්චු සිසිලන පද්ධතිවල තාප හුවමාරු යන්ත්‍ර ස්ථාපනය කිරීම. ප්‍රායෝගික යෙදුම් පෙන්වා දී ඇත්තේ මෙය ගෑස් පරිභෝජනය 30% කට වඩා අඩු කළ හැකි බවයි.
පිරිසිදු බලශක්ති ඒකාබද්ධ කිරීම: සූර්ය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා (PV) පද්ධති සමඟ සූර්ය ප්‍රදේශ වල යන්ත්‍ර බල සැපයුම ඒකාබද්ධ කිරීම කාබන් පියසටහන් තවදුරටත් අඩු කරයි.
2.වායු දූෂණය: වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග පාලන අභියෝග
VOC විමෝචනය ප්ලාස්ටික් කෝප්ප නිෂ්පාදනය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, මුද්‍රණය සහ තාප දියවීමේදී සිදුවන අතර ප්‍රධාන වශයෙන් ස්ටයිරීන්, එස්ටර, මධ්‍යසාර සහ-නොවන මීතේන් හයිඩ්‍රොකාබන ඇතුළත් වේ. ප්‍රතිකාර නොකළහොත්, මෙම දූෂක ද්‍රව්‍ය මිනිස් ස්නායු සෞඛ්‍යයට තර්ජනයක් වන අතරම ප්‍රකාශ රසායනික දුමාරය සහ මීදුම සෑදීම උග්‍ර කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් කෝප්ප නිෂ්පාදකයෙකු පිටාර ප්‍රතිකාර පද්ධති ස්ථාපනය කිරීමට අපොහොසත් වීම සඳහා දඬුවම්වලට මුහුණ දුන් අතර, එය අවට ප්‍රදේශයේ මීතේන් නොවන හයිඩ්‍රොකාබන් සාන්ද්‍රණය 2.3 ගුණයකින් නියාමන සීමාව ඉක්මවීමට හේතු විය.
සැකසුම් තාක්ෂණය:
Zeolite Rotor සාන්ද්‍රණය + උත්ප්‍රේරක ඔක්සිකරණය: හයිඩ්‍රොෆෝබික් zeolite අණුක පෙරනයක් මගින් වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග අවශෝෂණය කිරීම, පසුව උණුසුම් වාතය මගින් වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග ඉවත් කිරීම, පිටාර වායුව ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් නිපදවීම. උත්ප්‍රේරක ඔක්සිකරණය දූෂක ද්‍රව්‍ය CO2 සහ ජලය බවට වියෝජනය කරයි. 98%ට වඩා වැඩි මීතේන් හයිඩ්‍රොකාබන් ඉවත් කිරීමේ අනුපාත ලබා ගැනීමට-මෝටර් රථ අමතර කොටස් කර්මාන්තශාලා ව්‍යාපෘතියක්, විමෝචන සාන්ද්‍රණය 15 mg/m3ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය වේ.
Activated Carbon Adsorption + Regenerative Catalytic Oxidation (RCO): අඩු සාන්ද්‍රණය, අධික පරිමා පිටාර වායු සඳහා සුදුසු මෙම ක්‍රමය උත්ප්‍රේරක ඔක්සිකරණයට පෙර සක්‍රිය කාබන් හරහා දූෂක සාන්ද්‍රණය කරයි. තීන්ත වැඩමුළු ව්‍යාපෘතියක් මගින් සියයට 90%ක තාප ප්‍රතිසාධන අනුපාතයක් පෙන්නුම් කරන ලද අතර, ස්වභාවික වායුවෙන් වසරකට සියයට 30ක් පමණ ඉතිරි වේ.
Cryogenic Plasma + Photocatalysis: මෙම තාක්ෂණය අධි වෝල්ටීයතා විසර්ජනය හරහා ප්ලාස්මා ජනනය කරන අතර වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග බිඳ දැමීම සඳහා ප්‍රකාශ උත්ප්‍රේරක සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, නමුත් කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා උත්ප්‍රේරකය වරින් වර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
3. ජල දූෂණය: නිෂ්පාදන අපජල හා සිසිලන ජලය වෙනස් ලෙස පිරියම් කිරීම
ප්ලාස්ටික් කෝප්ප නිෂ්පාදනයේ ජල දූෂණය ප්‍රධාන ප්‍රභවයන් දෙකකින් පැමිණේ: තීන්ත සහ ද්‍රාවක අඩංගු අපජල මුද්‍රණය සහ පිරිසිදු කිරීම සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය නොකළහොත් සම්පත් නාස්තියට තුඩු දිය හැකි සිසිල් ජලය. උදාහරණයක් ලෙස, මධ්‍යසාර-පාදක පිරිසිදු කිරීමේ සහ මුද්‍රණ උපකරණ භාවිතා කරන සමාගමක් නිෂ්පාදන අපජලය නිපදවන්නේ නැත, නමුත් සිසිලන ජලය සඳහා සියයට 60ක ප්‍රතිසාධන අනුපාතයක් හේතුවෙන් දිනකට ජලය ටොන් 20ක් අපතේ යයි.
ප්‍රතිකාර විසඳුම්:
අපජල වෙන් කිරීම: මුද්‍රිත පිරිසිදු කිරීමේ අපජලය ගෘහස්ථ අපජලයෙන් වෙන වෙනම එකතු කරනු ලැබේ. "ගෑස් ෆ්ලෝටේෂන් + ජෛව රසායනික පිරිපහදුව" පසු විසර්ජන ප්රමිතීන්ට අනුකූලව, නාගරික ජාල විසර්ජනය හරහා සෙප්ටික් ටැංකි පූර්ව පිරිපහදු කිරීමෙන් පසු ගෘහස්ථ අපද්රව්ය.
සංවෘත-ලූප් සිසිලන පද්ධති: විවෘත-ලූප් සිසිලන කුළුණ සංවෘත-ලූප් සිසිලන පද්ධතියකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත, වාෂ්පීකරණ පාඩු අවම කිරීම සඳහා වක්‍ර ජල සිසිලන මට්ටම් කිහිපයක් ඇත. ආහාර ඇසුරුම් ව්‍යවසායයක් මෙම ප්‍රවේශය තුළ සිසිලන ජලය 95% ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර ඇත.
ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ජලය නැවත භාවිතය: බිම පිරිසිදු කිරීම හෝ වාරිමාර්ග සඳහා භාවිතා කරන පිරිසිදු පිරිපහදු කළ අපජලය. බීම ඇසුරුම් කම්හල් ව්‍යාපෘතියක් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ජල පද්ධතියක් හරහා වසරකට ජලය ටොන් 12,000ක් ඉතිරි කරයි.
4. ඝන අපද්රව්ය: ආන්තික ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ අන්තරායකර අපද්රව්ය කළමනාකරණය තුලනය කිරීම
ප්ලාස්ටික් කෝප්ප නිෂ්පාදනය දාර කැපීම, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සහ ඇසුරුම් අපද්රව්ය විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කරයි. නුසුදුසු ලෙස බැහැර කිරීම සම්පත් නාස්තියට හා ද්විතියික දූෂණයට හේතු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් කෝප්ප ටොන් 300 ක් නිෂ්පාදනය කරන සමාගමක් සෑම වසරකම දාර ටොන් 15 ක් නිෂ්පාදනය කරයි. ගොඩ කිරීමට 50 m2 ක භූමි ප්‍රමාණයක් සහ දිරාපත් වීමට වසර සිය ගණනක් ගත වේ.
කළමනාකරණ මාර්ග:
Edge trim recycling: අපද්රව්ය කුඩා බෝල වලට ඉරා, මුල් ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කර නැවත මතු කරන්න. එක් ප්‍රායෝගික උදාහරණයක් පෙන්නුම් කළේ මෙම ක්‍රමය හරහා අමුද්‍රව්‍ය පිරිවැය සියයට 12-15 කින් අඩු වී ඇති බවයි.
අන්තරායකර අපද්රව්ය අනුකූලතාව: භාවිතා කරන ලද සක්‍රිය කාබන් සහ තීන්ත බහාලුම් නම් කරන ලද අන්තරායකර අපද්රව්ය ප්‍රදේශවල ගබඩා කිරීම සහ පාංශු සහ භූගත ජලය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා බලපත්‍රලාභී ආයතන විසින් ආරක්ෂිතව බැහැර කිරීම ආරම්භ කිරීම.
සැහැල්ලු ඇසුරුම් කිරීම: සාම්ප්‍රදායික ප්ලාස්ටික් බෑග් ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි විකල්ප සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ ද්‍රව්‍ය භාවිතය අවම කිරීම සඳහා නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කරන්න. එක් ව්‍යාපාරයක් වසරකට ප්ලාස්ටික් පරිභෝජනය ටොන් 8 කින් අඩු කිරීමට පියවර භාවිතා කරයි.
5. ශබ්ද දූෂණය: උපකරණ ශබ්ද අඩු කිරීම සහ වැඩමුළු පිරිසැලසුමෙහි සමමුහුර්ත ප්‍රශස්තකරණය
ප්ලාස්ටික් කෝප්ප යන්ත්‍ර විවෘත කිරීම, වැසීම සහ පහර දීමේ ශබ්දය සේවක සෞඛ්‍යයට තර්ජනයක් වන අතර නිවැසියන්ට බාධා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, කාර්මික ශබ්ද ප්‍රමිතීන් විසින් සකසා ඇති ඩෙසිබල් 85 සීමාව ඉක්මවන ශබ්ද පාලන ක්‍රම නොමැති කර්මාන්ත ශාලාවක් 95 dB මට්ටම් ලියාපදිංචි කර ඇත.
පාලන පියවර:
අඩු ශබ්ද උපකරණ තෝරාගැනීම: අච්චුව ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා විකේන්ද්‍රීය ගියර් සම්බන්ධක පද්ධතියක් සහිත කැමති යන්ත්‍රයක්, ශබ්දය අඩු කිරීම 5 - 8 dB.
ධ්වනි නිර්මාණය: වැඩමුළු බිත්ති සහ ද්විත්ව ඔප දැමූ කවුළු-ශබ්ද අවශෝෂණ පුවරු සවි කරන්න. එක් ව්‍යාපෘතියක් ගෘහස්ථ ශබ්දය 75 dB ට වඩා අඩු කිරීමට මෙම වෙනස් කිරීම් භාවිතා කරයි.
පිරිසැලසුම් ප්‍රශස්තකරණය: කර්මාන්තශාලා සහ නේවාසික ප්‍රදේශවලින් ඉහළ-ශබ්ද උපකරණ මධ්‍යගත කිරීම සහ ශබ්ද ප්‍රචාරණය තවදුරටත් අවහිර කිරීමට හරිත පටි භාවිතා කරන්න.
6. අනාගත ප්‍රවණතා: හරිත නිෂ්පාදන සහ ස්මාර්ට් පරිවර්තනය
කාබන් මධ්‍යස්ථතා ඉලක්ක නවෝත්පාදනය වන බැවින් ප්ලාස්ටික් කෝප්ප සෑදීමේ යන්ත්‍ර හරිත හා දක්ෂ යන්ත්‍ර දෙසට ගමන් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, එක් සමාගමක් 99.2% නිෂ්පාදන සුදුසුකම් අනුපාතයක් සමඟ අච්චු වක්‍රය සහ තාප මුද්‍රා පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් කඩදාසි ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි ප්ලාස්ටික් කෝප්ප යන්ත්‍රයක් නිපදවා ඇත. IoT මොඩියුලය, නිෂ්පාදන දත්ත තත්‍ය{2}}කාල නිරීක්‍ෂණය, පරාමිති ස්වයංක්‍රීයව ගැලපීම, වාර්ෂික බලශක්ති පරිභෝජනය 10% ට වඩා අඩු කර ඇත.
නිගමනය:
පාරිසරික බලපෑම්ප්ලාස්ටික් කෝප්ප සෑදීමේ යන්ත්රෝපකරණබලශක්ති භාවිතය, වායු/ජල දූෂණය, අපද්රව්ය කළමනාකරණය සහ ශබ්දය සම්බන්ධය. ව්‍යවසායයන්ට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවය පවත්වා ගනිමින් උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම්, ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය, පර්යන්ත කළමනාකරණය, බුද්ධිමත් පරිවර්තනය යනාදිය කළ හැකි අතර පරිසරයට වන බලපෑම බෙහෙවින් අඩු කරයි. හරිත නිෂ්පාදන තාක්ෂණය දියුණු කිරීමත් සමඟ ප්ලාස්ටික් කෝප්ප කර්මාන්තය ආර්ථික හා පාරිසරික ප්‍රතිලාභවල සහජීවනය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපේක්ෂා කෙරේ.
